真空条件，注液机将电解液注入。
锂离子电池要想正常运转，电解液材料至关重要。目前电解液重点在于高安全性，高环境适应性，主要发展将集中在：新型溶剂（工作温度范围拓宽）、离子液体、新型锂盐（提高环境适应性）、添加剂（阻燃，氧化还原穿梭、保护正负极成膜等）方面。
电解液的未来，会与新型正负极更匹配，安全性，功率和容量更高，最终进一步开拓电动车，储能，航天以及更广阔的应用领域。
注液机是针对注液工序而生。具体可完成电池自动输送，电池扫码上料识别，短路测试，注液前称重，入注液托盘，自动注液，注液后称重，自动补液归位，注液孔擦拭，自动打胶钉，胶钉检测，二次打胶钉，胶钉检测，NG自动剔除，空托盘自动回流，电池下料等一系列工序。
注液工作原理是在真空罩内，托盘上的电池通过等压注液方式，在高压和真空交替循环的静置条件下，加速电解液吸收。这需要确保电池内外压力平衡，保证电池不鼓胀，不破坏防爆膜，可按电池工艺进行调整压力大小和真空度。
一般而言，通过预留注液孔，把电解液（按照需要的量注入电池内部的过程）分为一次注液和二次注液。
一次注液是首次注液，在高温老化环境里，使得电解液充分浸润到极片里面，参与化学反应，实现化学能与电能的转化。需要注意的是，某些电解液里面添加了过充保护剂等添加剂，保持电解液的保有量，确保电池安全。
二次注液则是化成后对电解液的一个过充过程，二次注液时，还兼顾封口。常用的封口方式，有采用打胶塞，打胶钉等。为防止粉尘污染和增强浸润效果，注液后人工可把电池用胶塞封口，化成前拔掉，化成后再次封口。
二次注液前拔掉，利用这种方式，可防止电池内部高温老化，不过这一般需要配备化成真空设备。因为化成产生的气体需排出，封口后不利于气体排出，后期仍需增加抽真空箱。
电解液重量占比电池的15%，其性能和与正负电极的兼容性直接影响到锂离子电池性能。充放电过程中，电解液会在正负极火星材料表面形成SEI膜，这层钝化膜多层多孔，对电极导电性能影响极大。
锂离子充放电过程，是锂离子的嵌入和脱嵌过程。这中间就需要电解液这层膜进行运送电子。电池的电流大，充放电快，电池发热也大。过大的电流充电，电池内部的电化学反应需要时间，容量不够大，容易产生胀包。就跟倒啤酒一样，倒太快的话，会产生泡沫，反而不太满最好。
考量注液机的优劣，主要指标参数为注液合格率，故障率，注液精度，称重精度，产能，成本能耗。
其中最为注液机的关键，依旧是性价。毕竟不计成本的理想是可恶的。
